Автор:
admin,
Дата:
17 октября 2008
Тепловлажностная обработка при температуре до 100 °С состоит из следующих этапов: выдерживания до начала пропаривания; подъема температуры в камере (установке) до принятого наивысшего уровня; прогрева изделий при наибольшей температуре (изотермического прогрева); охлаждения изделий в камере пропаривания; выдерживания в цехе или на складе до получения необходимой прочности.
Условно цикл обработки выражают суммой трех основных его периодов — подъем температуры, изотермический прогрев и охлаждение изделий, например, 3+4+2 (в ч), а также изображают графически. На оси ординат откладывают температуру, а на оси абсцисс — время тепловой обработки.
Величина абсолютной прочности бетона после тепловлажностной обработки показывает, во сколько раз быстрее происходит рост прочности по сравнению с нормальным твердением. Относительная же прочность позволяет судить о полноте использования цемента в бетоне и оценивать влияние отрицательных явлений, которые создаются в процессе тепловой обработки (недостаточная полнота гидратации цемента, образование микротрещин из-за разности температур и напряжений на поверхности и внутри изделий и т. д.). Это приводит на практике к более низкой плотности, прочности и морозостойкости пропаренного бетона по сравнению с бетоном естественного твердения.
Метки:
бетон,
норма,
обработка,
поверхности,
подъем,
прогрев,
процесс,
прочность,
склад,
твердение,
цемент,
цех
Посмотрите также
- Процесс пропаривания бетона
Оптимальная температура и продолжительность изотермического прогрева зависят от вида и состава цемента, свойств бетонной смеси, а также от величины прочности бетона, которую требуется при этом получить. Так как в процессе пропаривания бетонов на портландцементе при повышенных температурах в некоторых случаях наблюдается невосполнимое снижение относительной прочности, температуру изотермического прогрева для них принимают [...]
- Тепловлажностная обработка бетона
Ускорение твердения бетона при повышенных температурах происходит за счет ускорения почти всех химических реакций (гидратации и гидролиза цемента, а также более быстрого получения перенасыщенного раствора и образования коагуляционных структур, возникающих под влиянием молекулярных сил сцепления и более интенсивного образования большого количества центров кристаллизации малого размера).
Повышенная гидратация цементных зерен [...]
- Твердение бетона
Продолжительность процесса твердения бетона от момента схватывания смеси до получения проектной прочности бетона во много раз превышает время, необходимое для выполнения всех остальных операций технологического процесса. Поэтому ускорение твердения бетона является наиболее важной задачей в производстве железобетона, позволяющей значительно сократить время изготовления продукции, повысить оборачиваемость форм, а также улучшить использование производственной [...]
- Обработка бетона инфракрасными лучами
Для электрообогрева тонкостенных и густоармированных конструкций начинает внедряться обработка бетона инфракрасными лучами с длиной волны 0,76—6 мкм. В качестве источников (генераторов) инфракрасных лучей применяют плоские и стержневые металлические излучатели — ТЭНы. Для снижения потерь и получения равномерного теплового потока стержневые электроды устанавливают группами (блоками) и снабжают отражателями параболической формы из листовой [...]
- Технология пропаривания
Исследования ряда отечественных и зарубежных ученых показали, что для повышения прочности бетона, приготовленного из неподогретой смеси, целесообразно производить выдерживание свежеотформованных изделий перед тепловлажностной обработкой.
Объясняется это, прежде всего, тем, что в период выдерживания в результате увеличения количества новообразований возрастает прочность бетона и тем самым снижается возможность нарушения его структуры [...]
Оставить комментарий
