Производство железобетонных конструкций / Белковый пенообразователь

В целях более эффективного использования несущей способности арматуры и получения в результате этого значительной экономии стали в некоторых случаях на предприятиях ее подвергают дополнительной термической или механической обработке. В основе всех механических способов упрочнения (волочения, скручивания и вытяжки) лежит процесс механического изменения структуры стали, называемый наклепом или нагортовкой, при котором происходит уменьшение пластичности и вязкости стали и повышение предела ее текучести и прочности. Процесс волочения состоит в протягивании проволоки или прутка через конусообразное отверстие фильера, изготавливаемого из твердых сплавов,  выходная часть которого имеет меньший диаметр, чем входная. В результате одновременного растяжения и обжатия металл теряет значительную часть пластических свойств и делается более жестким. Предел текучести стали повышается в 1,5 раза. С целью уменьшения усилия, требующегося для протягивания стали через фильер, относительное обжатие площади сечения за один проход принимают в пределах 10—20%.

Волочение арматурной стали на предприятиях сборного железобетона осуществляют на одно- , двухбарабанных волочильных станах с вертикальными и горизонтальными осями типа 1/650 и др. Для заострения концов проволоки перед заправкой ее в фильер в состав волочильных установок входят заточные станки. При диаметре обрабатываемой проволоки более 6 мм рекомендуется использовать станы с диаметром барабана 600—700 мм, при диаметре 3—6 мм — 500— 600 мм, а при диаметре 1,8—3 мм — 400—500 мм.

Посмотрите также

• Оборудование для тепловлажностной обработки
    Для тепловлажностной обработки изделий на заводах применяют туннельные и ямные камеры, а на полигонах — камеры ямного типа, стенды и матрицы с подогревом, а также неподвижные металлические формы, снабженные паровой «рубашкой». На предприятиях с прямоточной (агрегатно-поточной) организацией производства используют в основном ямные камеры периодического действия, а при прерывно- и непрерывно-поточной (конвейерной) [...]
• Контроль качества контактной точечной сварки
    Сетки и каркасы, изготовленные контактной точечной сваркой, должны быть соединены во всех предусмотренных проектом узлах пересечений стержней. Если в проекте отсутствуют указания о том, какие узлы подлежат соединению, то должны быть сварены все узлы. Не допускается снижения прочности стержней, подвергнутых механическому упрочнению, за счет их отжига в процессе сварки. Качество точечной [...]
• Камеры пропаривания
    Камеры пропаривания ямного типа полностью или частично располагают ниже отметки пола цеха или полигона. Стенки камер рекомендуется выполнять из железобетона, который обеспечивает необходимую прочность в процессе их эксплуатации. Сверху камеры закрывают съемными крышками, которые должны быть паронепроницаемыми и обеспечить надежную теплоизоляцию — (коэффициент теплопередачи не выше 0,6—1,2 Вт/м2 °С (0,5—1 ккал/м2-°С-ч). [...]
• Дуговая сварка
    При дуговой сварке один провод от источника сварочного тока присоединяется к свариваемой арматуре, а другой — к держателю электрода. Сварщик, прикасаясь концом электрода к месту сварки и затем отводя его на 2—4 мм, зажигает дугу, которая расплавляет металл соединяемых деталей и присадочный металл электродной проволоки. Стекающий при плавлении металл электрода образует [...]
• Формование изделий
    Формы являются одним из основных видов технологического оборудования предприятий сборного железобетона. Основное назначение форм — придать укладываемым в них бетонно-растворным смесям конфигурацию и размеры изготовляемых изделий и обеспечить получение продукции с гладкими поверхностями, не требующими, как правило, дополнительной обработки. Формы согласно ГОСТу должны отвечать следующим условиям: [...]

(Еще не оценили)

Оставить комментарий