Производство железобетонных конструкций / Белковый пенообразователь

 

Для получения наибольшей экономии металла при изготовлении предварительно напряженных конструкций следует применять сталь как можно более высоких марок, например проволоку круглую и периодического профиля с пределом текучести 1000—1600 МПа (10 000—16 000 кГ/см2). Величина натяжения должна быть достаточно большой, но не более предела упругих деформаций, т. е. не более 0,9—1,0 предела текучести для мягких сталей и не более 0,65—0,75 для твердых сталей, не имеющих ярко выраженной площадки текучести.

В процессе изготовления предварительно напряженных конструкций необходима надежная анкеровка (закрепление) арматуры в изделии. Надежность анкеровки зависит главным образом от величины и площади сцепления арматуры с бетоном. Сила сцепления определяется физико-механическими свойствами бетона (прочностью, плотностью, расходом цемента и пр.), а площадь сцепления — размером сечения й поверхностью арматурных стержней. Тонкая круглая проволока диаметром 2,5—3,0 мм, имея большую удельную наружную поверхность, обеспечивает надежное сцепление (самозаанкеривание) при прочности бетона к моменту передачи усилий от натянутой арматуры 30—35 МПа (300—350 кГ/см2). При использовании арматуры периодического профиля диаметром до 5 мм достаточна прочность бетона 20—25 МПа (200—250 кГ/см2), а при больших диаметрах стержней — 30—35 МПа (300—350 кГ/см2). В случае использования круглых стержней больших диаметров или менее прочных бетонов применяют дополнительные анкерующие приспособления  (утолщение концов и средней части стержней, приварку шайб и коротышей на концах стержней и др.).

В случае, если соединение отдельных элементов зданий и сооружений предусмотрено путем сварки, сборные железобетонные конструкции снабжают закладными деталями. Закладные детали изготавливают в основном из сортового проката (стали полосовой, угловой, швеллеров и т. д.) с приваренными отрезками круглых стержней. В одних случаях закладные детали приваривают к арматуре конструкции, в других устанавливают самостоятельно. В СССР готовится централизованное производство унифицированных закладных деталей.

Строповочные петли служат для захвата сборных изделий при транспортировании и монтаже.

 

 

 

 

Метки:анкер, бетон, железобетон, конструкции, металл, монтаж, мост, надежность, плотность, площадь, поверхность, приспособления, проволока, прокат, процесс, прочность, размер, расход, резка, свойства, соединение, сорт, сталь, транспорт, форма, цемент, центр, элемент

Посмотрите также

• Твердение бетона
    Продолжительность процесса твердения бетона от момента схватывания смеси до получения проектной прочности бетона во много раз превышает время, необходимое для выполнения всех остальных операций технологического процесса. Поэтому ускорение твердения бетона является наиболее важной задачей в производстве железобетона, позволяющей значительно сократить время изготовления продукции, повысить оборачиваемость форм, а также улучшить использование производственной [...]
• Сварная арматура
    В зависимости от способа соединения отдельных стержней между собой арматура бывает сварной и вязаной. Сварная арматура по сравнению с вязаной имеет следующие преимущества:   1)      жесткое и прочное соединение рабочих, монтажных и распределительных стержней, что обеспечивает равномерное распределение напряжений в рабочей арматуре и более надежное ее заанкеривание; [...]
• Металлические формы для ненапряженных изделий
    Благодаря высокой жесткости, обеспечивающей получение изделий с точными размерами и ровными поверхностями, а также большой оборачиваемости и сравнительно малой удельной стоимости, на заводах сборного железобетона стальные формы получили широкое распространение. Горизонтальные стальные формы по конструктивным особенностям Делят на следующие группы: цельные с откидными бортами, шарнирно соединенными с поддоном (днищем); [...]
• Камеры непрерывного действия
    К достоинствам камер непрерывного действия относится параллельное выполнение всех этапов тепловой обработки, отсутствие перерывов в работе, требующихся на загрузку и выгрузку изделий, исключая периодический подогрев и охлаждение элементов камеры, благодаря чему уменьшается общий расход тепла. Наряду с пропариванием изделий в среде теплоносителя в стационарно-поточном стендовом производстве крупноразмерных и предварительно [...]
• Распалубка
    Извлечение изделий из форм производят после достижения бетоном распалубочной прочности. При изготовлении изделий из жестких смесей сразу же после уплотнения смеси может осуществляться частичная распалубка, т. е. снятие бортовых элементов форм, извлечение пустотообразователей и т. д. Распалубку выполняют с помощью кранов и тельферов, снабженных в зависимости от вида изделий [...]

Оставить комментарий

Имя (*)

Mail (Не публикуется) (*)

Сайт