Автор:
admin,
Дата:
22 декабря 2008
Метод непрерывного армирования, предложенный и разработанный проф. В. В. Михайловым, заключается в сматывании арматурной стали с заводского бунта, пропуске ее по блокам и специальным устройствам натяжной машины и навивании в напряженном состоянии на упоры и штыри силовой формы (поддона) или стенда. При этом определенный участок навиваемой арматуры с помощью роликов подключается к вторичной обмотке сварочного трансформатора и нагревается до 200— 400° С. Остывая, навитая арматура сжимается и дополнительно натягивается.
Сочетание механического и электротермического натяжения при непрерывном способе обеспечивает: уменьшение усилий для механического натяжения до 20—30% от проектной их величины, что позволяет увеличить диаметр наматываемой арматуры, уменьшить возможность ее обрыва, а также повысить скорость намотки, а отсюда и производительность установки; улучшение сцепления арматуры с бетоном за счет обгорания имеющейся на ее поверхности заводской смазки.
По сравнению с армированием отдельными стержнями, проволокой, пучками и прядями использование непрерывно намотанных сеток и спиралей имеет существенные преимущества:
1) армирование можно вести в любых направлениях (продольном, поперечном и диагональном), соответствующих направлению наибольших растягивающих усилий, что обеспечивает лучшее использование арматуры;
2) значительные сокращения потерь арматурной стали, так как армирование производится одним отрезком проволоки с закреплением только двух его концов;
3) небольшие усилия натяжения и применение простых конструкций натяжных машин;
4) возможность полной механизации и автоматизации процесса натяжения.
Метки:
арматура,
армирование,
бетон,
завод,
метод,
поверхности,
поры,
проект,
процесс,
работа,
скорость,
толь,
участок,
форма
Посмотрите также
- Режим центрифугирования
Чтобы предотвратить возможность расслоения смеси, необходимо правильно рассчитать режим центрифугирования и подобрать соответствующий состав смеси. Для повышения водоудерживающей способности бетонные смеси при наибольшей крупности заполнителя до 15—20 мм должны содержать вяжущего и тонкомолотых добавок не менее 350—400 кг/м3.
В режим уплотнения входят: величина центробежных сил на раз-, личных стадиях [...]
- Очистка, сборка и смазка форм
Срок службы форм зависит не только от их конструкции, но и от ухода за ними в процессе эксплуатации. Основные требования правильной эксплуатации сводятся к тщательной очистке, применению качественной смазки, а также проведению текущего и профилактического ремонтов. Перед заполнением форм бетонной смесью они должны быть очищены, собраны, проверены и смазаны составом, препятствующим [...]
- Намоточные машины
При развитии способа непрерывной навивки и натяжения арматуры было создано несколько типов намоточных машин: с поворотным столом (ДН-5), с вращающейся траверсой-ригелем (С-607), возвратно-поступательным движением каретки (6281) и др. Освоение и эксплуатация машин различных типов показали, что наиболее простыми и надежными являются машины с продольным и поперечным перемещением намоточных устройств. В настоящее [...]
- Методы натяжения арматуры
Натяжение арматуры на затвердевший бетон можно производить различными методами:
1) при формовании в конструкциях устраивают каналы, в которые после затвердевания бетона пропускают арматуру, затем ее натягивают, а концы закрепляют на изделии. Для того, чтобы обеспечить сцепление арматуры с бетоном и предохранить ее от коррозии, зазоры в канале заполняют раствором [...]
- Технология пропаривания
Исследования ряда отечественных и зарубежных ученых показали, что для повышения прочности бетона, приготовленного из неподогретой смеси, целесообразно производить выдерживание свежеотформованных изделий перед тепловлажностной обработкой.
Объясняется это, прежде всего, тем, что в период выдерживания в результате увеличения количества новообразований возрастает прочность бетона и тем самым снижается возможность нарушения его структуры [...]
Оставить комментарий
