Производство железобетонных конструкций / Белковый пенообразователь

Чтобы предотвратить возможность расслоения смеси, необходимо правильно рассчитать режим центрифугирования и подобрать соответствующий состав смеси. Для повышения водоудерживающей способности бетонные смеси при наибольшей крупности заполнителя до 15—20 мм должны содержать вяжущего и тонкомолотых добавок не менее 350—400 кг/м3.

В режим уплотнения входят: величина центробежных сил на раз- , личных стадиях уплотнения, характеризуемая числом оборотов формы и размерами изготавливаемого изделия, а также продолжительность всего цикла. В процессе центрифугирования различают две стадии: первую— равномерное распределение смеси по стенкам формы и вторую— уплотнение смеси.

Теоретически число оборотов п (об./мин), необходимое для равномерного распределения смеси в форме без ее расслоения, определяют по формуле.

На практике в зависимости от диаметра изготавливаемых изделий скорость вращения формы на первой стадии центрифугирования колеблется от 50 до 150 об./мин.

При определении потребного числа оборотов формы в процессе уплотнения смеси исходят из величины удельной центробежной силы.

Практически величина центробежной силы на внутренней поверхности формы должна быть не менее 0,07—0,1 МПа (0,7—1 кГ/см2). Исходя из заданной величины удельной центробежной силы и зная Размеры сечения изделий, рассчитывают минимально необходимое число оборотов формы на стадии уплотнения. С целью уменьшения массы формы при изготовлении длинномерных изделий с малыми размерами сечений (опоры линий электропередач, сваи и др.) число оборотов формы на второй стадии процесса несколько уменьшают. Практически при изготовлении изделий различных диаметров число оборотов формы на этой стадии бывает 400—900 об./мин.

Продолжительность распределения смеси в формах обычно не пре-3 вышает 6—8 мин, уплотнение — 8—12 мин. Общий цикл формования, включающий установку форм, загрузку смеси, ее распределение и уплотнение, слив воды и снятие форм, составляет 20—25 мин.

Посмотрите также

• Твердение бетона
    Продолжительность процесса твердения бетона от момента схватывания смеси до получения проектной прочности бетона во много раз превышает время, необходимое для выполнения всех остальных операций технологического процесса. Поэтому ускорение твердения бетона является наиболее важной задачей в производстве железобетона, позволяющей значительно сократить время изготовления продукции, повысить оборачиваемость форм, а также улучшить использование производственной [...]
• Центрифугирование
    Сущность процесса центрифугирования состоит в том, что загруженная во вращающуюся форму смесь под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы, равномерно распределяется по ним и уплотняется. Центрифугирование применяют для изготовления конструкций с круглыми пустотами и с любым внешним очертанием — цилиндрическим, призматическим, многогранным и т. п. (трубы, опоры линий электропередач и [...]
• Укладка арматуры и установка закладных деталей
    Арматуру укладывают в очищенные собранные и смазанные формы. Для того чтобы обеспечить точное расположение арматуры и требуемые величины защитных слоев, арматурные сетки и каркасы снабжают упорами, препятствующими их смещению при бетонировании. В качестве упоров в сетках и каркасах применяют удлиненные поперечные стержни, специально привариваемые коротыши и гнутые ограничители, а также бетонные [...]
• Технология пропаривания
    Исследования ряда отечественных и зарубежных ученых показали, что для повышения прочности бетона, приготовленного из неподогретой смеси, целесообразно производить выдерживание свежеотформованных изделий перед тепловлажностной обработкой. Объясняется это, прежде всего, тем, что в период выдерживания в результате увеличения количества новообразований возрастает прочность бетона и тем самым снижается возможность нарушения его структуры [...]
• Продолжительность и виды вибрирования
    Оптимальную продолжительность вибрирования при постоянном режиме в зависимости от свойств бетонной смеси принимают равной показателю удобоукладываемости смеси, определяемому с помощью технического вискозиметра и увеличенному на 30 с. Назначение длительности вибрирования при амплитуде колебаний, отличающейся от стандартной (0,35 мм) при частоте колебаний 47 Гц (2800 кол./мин), производят по графику, в котором учтено [...]

(Еще не оценили)

Оставить комментарий