Производство железобетонных конструкций / Белковый пенообразователь

Срок службы форм зависит не только от их конструкции, но и от ухода за ними в процессе эксплуатации. Основные требования правильной эксплуатации сводятся к тщательной очистке, применению качественной смазки, а также проведению текущего и профилактического ремонтов. Перед заполнением форм бетонной смесью они должны быть очищены, собраны, проверены и смазаны составом, препятствующим сцеплению твердеющего бетона со стенками формы и предохраняющим их от коррозии. Очистку необходимо производить качественно, сразу же после распалубки изделий. Вместе с формами должны очищаться вкладыши, диафрагмы и другие съемные детали. При плохой очистке наблюдается повышенное сцепление стенок форм с бетоном, вследствие чего затрудняется извлечение изделий и возникает опасность повреждения бетона. Особое внимание следует обращать на очистку углов и фигурных поверхностей формы. Во избежание повреждения рабочих поверхностей матриц и деревянных форм их очистку необходимо производить более осторожно, чем металлических форм.

В настоящее время очистку форм осуществляют механическим, пневматическим и химическим способами.

Для механической очистки применяют ручной электроинструмент с круглыми стальными щетками и шлифовальными дисками, а также специальные машины, рабочим органом которых являются абразивные круги, щеточные барабаны и стальные диски. Машины с абразивными кругами можно использовать только для периодической очистки форм (один раз в 2—3 месяца), при этом поверхности формы должны быть гладкими. Машины с металлическими мягкими щетками хорошо работают на незапущенных поддонах для очистки их после каждого цикла формования. Применение жестких щеток нежелательно, так как они царапают поверхность металла. Хорошие результаты показывает машина для очистки поддонов, рабочими органами которой являются инерционные фрезы. Фреза представляет собой пять стержней, на которых свободно навешены металлические кольца. При вращении фрезы кольца ударяют по поверхности поддона и дробят прилипший бетон и раствор. Очистку форм производят по двум схемам: с помощью передвижных машин — неподвижных форм (в стационарно-поточном и прямоточных производствах), а также стационарными машинами — перемещаемых форм (в прерывно- и непрерывно-поточных производствах). Основными недостатками механической чистки являются быстрый износ и повреждение рабочих поверхностей форм.

Посмотрите также

• Химический и пневматический способы очистки
    Химический способ очистки осуществляют с помощью слабых растворов некоторых кислот, которые разрушают цементный камень. Составы паст для химической очистки поверхности стальных форм от цементного камня и ржавчины приведены в табл. 32. Готовые составы наносят шпателем на поверхность формы и выдерживают в зависимости от толщины остатков бетона и ржавчины 1—12 [...]
• Формование «лицом вниз»
    При формовании «лицом вниз» достигается лучшее уплотнение и качество лицевой поверхности, а также и меньшая трудоемкость получения гладкой и рельефной поверхности фактурного слоя. Для повышения качества поверхности изделий, формуемых «лицом вниз», в отечественной промышленности используют: подстилающий слой из коллоидного раствора, консистентные смазки форм и водную пластификацию — орошение водой [...]
• Стенды различных размеров
    Стенды длиной на одно изделие по сравнению с длинными имеют ряд преимуществ: меньший расход материалов, а также сокращенные сроки строительства и освоения; меньшую продолжительность технологического процесса; возможность использования электротермического метода натяжения арматуры, позволяющего сократить затраты труда на заготовку и натяжение арматуры. Короткие стенды проектируют обычно для изготовления одного или [...]
• Изготовление предварительно напряженных конструкций
    Для получения наибольшей экономии металла при изготовлении предварительно напряженных конструкций следует применять сталь как можно более высоких марок, например проволоку круглую и периодического профиля с пределом текучести 1000—1600 МПа (10 000—16 000 кГ/см2). Величина натяжения должна быть достаточно большой, но не более предела упругих деформаций, т. е. не более 0,9—1,0 предела [...]
• Деревянные и металло-деревянные формы
    Деревянные формы бывают сборно-разборные и неразъемные, а металло-деревянные также и с откидными бортами. В деревянных формах, применяемых в производстве небольших партий изделий — до 20 шт., все элементы, в том числе и соединительные детали (хомуты, клинья, стяжки), выполняются из древесины. В металло-деревянных формах, используемых при изготовлении до 50 шт. однотипных изделий, [...]

(Еще не оценили)

Оставить комментарий