Автор:
admin,
Дата:
17 февраля 2009
Практическое применение в арматурных работах получили следующие разновидности электродуговой сварки: обычная одноэлектродная, ванная многоэлектродная и электрошлаковая.
В отличие от обычной дуговой сварки электродами, закрепленными в ручном держателе, многоэлектродную ванную сварку производят следующим образом. Концы стержней, подлежащих сварке, укладывают в медную разборную ванну, состоящую из двух половин с внутренними размерами, соответствующими диаметру стержней. Затем в зазор между торцами стержней опускают гребенку из нескольких электродов и возбуждают электрическую дугу, которая начинает расплавлять металл электродов и концов стержней. Чтобы поддерживать горение дуги, гребенку из электродов в процессе сварки постепенно опускают. Расплавленный металл заполняет ванну и после остывания прочно соединяет концы стержней. С остывшего стыка ванну снимают. Для получения качественного стыка рекомендуется путем погружения электродов в расплавленный металл периодически прерывать горение дуги. Это обеспечивает лучший прогрев и упрочнение сварного шва.
По сравнению с обычной дуговой ванный способ сварки несложен, легко осваивается сварщиками, прошедшими специальную подготовку, и обеспечивает повышение производительности труда.
Электрошлаковая сварка отличается от ванной тем, что при ее выполнении вместо гребенки из электродов используют электрод из полосовой стали марки Ст.З, а место стыка с помощью коробки покрывают флюсом. Электрод устанавливают таким образом, чтобы между ним и торцами стержней был зазор не менее 3 мм с каждой стороны.
7 — флюс
При включении тока в месте касания пластинчатого электрода с дном ванны возникает дуга, которая расплавляет флюс. После заполнения расплавленным флюсом всех зазоров дуга гаснет. Однако за счет тепла, выделяющегося при прохождении сварочного тока по флюсу, происходит дальнейшее нагрева-
ние и плавление концов стержней и электрода. По окончании процесса флюсоудерживающую коробку и ванну снимают, а стык очищают.
Метки:
металл,
прогрев,
процесс,
работа,
размер,
сварка,
сплав,
стык,
труд,
шлак,
электрод
Посмотрите также
- Способы стыковой сварки
Для арматурных работ используют два способа стыковой сварки: непрерывным оплавлением без подогрева и прерывистым оплавлением с подогревом.
Сварку способом непрерывного оплавления без подогрева производят при слабом соприкосновении грубо обработанных торцов стержней. Вследствие неплотного прилегания свариваемых поверхностей друг к другу начинается дуговой процесс плавления металла, при котором из зазора в [...]
- Сварка арматуры
Для соединения отдельных стержней арматурных сеток и каркасов сборных железобетонных конструкций применяют два вида электрической контактной сварки: точечную и стыковую. Только в производстве закладных деталей и соединений стержней больших диаметров используют электродуговую сварку. Контактная точечная сварка основана на использовании тепла, выделяющегося в местах соприкосновения (контакта) стержней при пропускании электрического тока, для [...]
- Дуговая сварка
При дуговой сварке один провод от источника сварочного тока присоединяется к свариваемой арматуре, а другой — к держателю электрода. Сварщик, прикасаясь концом электрода к месту сварки и затем отводя его на 2—4 мм, зажигает дугу, которая расплавляет металл соединяемых деталей и присадочный металл электродной проволоки. Стекающий при плавлении металл электрода образует [...]
- Схемы сварки сеток и каркасов
Производительность труда при сварке сеток и каркасов на одноточечных машинах во многом зависит от последовательности сварки отдельных узлов. Новаторами-арматурщиками разработаны и применяются несколько схем сварки сеток и каркасов.
Схема первая, рекомендованная для сварщиков невысокой квалификации на период освоения процесса сварки, включает следующие операции:
1) последовательное соединение одной [...]
- Стенды различных размеров
Стенды длиной на одно изделие по сравнению с длинными имеют ряд преимуществ: меньший расход материалов, а также сокращенные сроки строительства и освоения; меньшую продолжительность технологического процесса; возможность использования электротермического метода натяжения арматуры, позволяющего сократить затраты труда на заготовку и натяжение арматуры.
Короткие стенды проектируют обычно для изготовления одного или [...]
Оставить комментарий
