Производство железобетонных конструкций / Белковый пенообразователь

Ориентировочные режимы пропаривания изделий в зависимости от вида цемента, свойств бетонной смеси, температуры среды, толщины изделий, относительной прочности и вида бетона устанавливают по технико-экономическим соображениям на основе графиков. Выбранное по графикам время тепловой обработки уточняют опытным путем. В случае использования цементов М 600—800 время изотермического прогрева соответственно снижается.

При надежной теплоизоляции установок для пропаривания, обеспечивающих снижение температуры среды не более 5-—7° С/ч, после 4—5 ч изотермического прогрева подачу пара рекомендуется прекращать, а дальнейшее выдерживание изделий осуществлять в условиях медленного естественного остывания. Период изотермического прогрева в этом случае условно может быть разделен на две стадии: выдерживание с подачей пара и без нее. Тепловлажностную обработку предварительно напряженных конструкций на стендах для достижения отпускной прочности рекомендуется вести по ступенчатому режиму: подъем температуры до 50° С — 2 ч, изотермический прогрев при 50° С — 4 ч, повышение температуры до 80—85° С — 1ч, выдержка при этой температуре — 7 ч и остывание — 1 ч.

При одних и тех же режимах бетоны, пропариваемые в металлических формах, имеют более высокую прочность, чем на поддонах. Причем эта разница становится больше по мере уменьшения времени , предварительного выдерживания и повышения скорости подъема температуры. Происходит это, главным образом, благодаря тому, что форма препятствует температурно-влажностным деформациям бетона, .как бы «обжимая» его. Кроме того, при пропаривании без форм (в том числе, на поддонах), особенно в начальный период, через открытые поверхности изделий происходит интенсивное испарение влаги, приводящее к образованию разветвленной сети микротрещин в бетоне, которые и снижают его прочность. Открытую поверхность изделий при пропаривании в формах рекомендуется изолировать от непосредственного контакта с паровой и паро-воздушной средой путем укрытия металлическими или резиновыми листами, а также пластмассовой пленкой (например, полиамидной и др.). Укрытие поверхности бетона при сравнительно небольших затратах позволяет снизить общую продолжительность тепловлажностной обработки на 20—25% и, таким образом, увеличить пропускную способность камер пропаривания, а также повысить оборачиваемость опалубки.

Посмотрите также

• Обработка бетона инфракрасными лучами
    Для электрообогрева тонкостенных и густоармированных конструкций начинает внедряться обработка бетона инфракрасными лучами с длиной волны 0,76—6 мкм. В качестве источников (генераторов) инфракрасных лучей применяют плоские и стержневые металлические излучатели — ТЭНы. Для снижения потерь и получения равномерного теплового потока стержневые электроды устанавливают группами (блоками) и снабжают отражателями параболической формы из листовой [...]
• Процесс электропрогрева
    Электропрогрев осуществляют с помощью внутренних (стержневых) и наружных (пластинчатых) электродов. В качестве внутренних электродов используют обрезки арматурной стали диаметром 6—10 мм, закладываемые в бетон. Одним из электродов может служить также арматура. Поверхностные электроды в виде пластин или листов закрепляют на специальных щитах (нагревательных панелях) или бортовых элементах форм, выполненных [...]
• Укладка арматуры и установка закладных деталей
    Арматуру укладывают в очищенные собранные и смазанные формы. Для того чтобы обеспечить точное расположение арматуры и требуемые величины защитных слоев, арматурные сетки и каркасы снабжают упорами, препятствующими их смещению при бетонировании. В качестве упоров в сетках и каркасах применяют удлиненные поперечные стержни, специально привариваемые коротыши и гнутые ограничители, а также бетонные [...]
• Особенности электропрогрева
    По сравнению с пропариванием электродный электропрогрев ведут при более мягких режимах. Выбор режима электропрогрева производится в зависимости от вида цемента, свойств бетонной смеси, модуля поверхности изделий (т. е. отношения площади наружных поверхностей к объему конструкций) и температуры окружающего воздуха. Особое значение при электропрогреве в горизонтальных формах имеет предохранение бетона [...]
• Формование «лицом вниз»
    При формовании «лицом вниз» достигается лучшее уплотнение и качество лицевой поверхности, а также и меньшая трудоемкость получения гладкой и рельефной поверхности фактурного слоя. Для повышения качества поверхности изделий, формуемых «лицом вниз», в отечественной промышленности используют: подстилающий слой из коллоидного раствора, консистентные смазки форм и водную пластификацию — орошение водой [...]

(Еще не оценили)

Оставить комментарий