Производство железобетонных конструкций / Белковый пенообразователь

Использование жестких бетонных смесей по сравнению с подвижными при неизменном расходе цемента позволяет повысить прочность бетонов в ранние сроки твердения в 2 раза, а при сохранении прочности бетона сокращает сроки твердения бетона в естественных условиях в 3—4 раза. Твердение бетонов, полученных из жестких смесей, при температуре не ниже -т-20°С и регулярном увлаженении изделий обеспечивает получение за 24 ч около 30% проектной (28-суточной) прочности.

Прочность бетонов с добавками-ускорителями твердения в возрасте до 3 сут. по сравнению с прочностью бетона без добавок увеличивается в 2 и более раза. В более поздние сроки эффект добавки снижается, и в 28-суточном возрасте прочность бетона с добавками почти не отличается от прочности без добавок. Влияние хлоридных добавок повышается с увеличением жесткости смеси, с понижением температуры твердения бетона и увеличением тонкости помола цемента. Хлориды, являясь электролитами, в большинстве случаев служат также и пластификаторами, понижая на 5—6% водопотребность бетонной смеси, что приводит к некоторой экономии цемента.

Использование жестких бетонных смесей, приготовленных на быст-ротвердеющих цементах или цементах, активизированных домолом, с химическими добавками-ускорителями твердения дает возможность получать бетон прочностью в суточном возрасте до 70% от проектной (28-суточной) и позволяет в некоторых случаях отказаться от тепловой обработки.

Посмотрите также

• Твердение бетона
    Продолжительность процесса твердения бетона от момента схватывания смеси до получения проектной прочности бетона во много раз превышает время, необходимое для выполнения всех остальных операций технологического процесса. Поэтому ускорение твердения бетона является наиболее важной задачей в производстве железобетона, позволяющей значительно сократить время изготовления продукции, повысить оборачиваемость форм, а также улучшить использование производственной [...]
• Группы цементов по темпу роста прочности
    Скорость твердения бетона при его нагревании до 100 °С во многом зависит от вида и активности цемента, свойств бетонной смеси, а также режима тепловой обработки. По темпу роста прочности при тепловлажностной обработке цементы в зависимости от минералогического состава клинкера и вещественного их состава разделяют на следующие виды и группы: [...]
• Бетонирующий комбайн
    Бетонирующий комбайн запроектирован в виде самоходного портала, на котором смонтирован формовочный агрегат, выполняющий укладку и уплотнение бетонной смеси, образование пустот, профилирование боковых поверхностей и заглаживание верхней плоскости изделий. Формовочный агрегат имеет возможность перемещаться в горизонтальном (поперек стенда) и вертикальном направлениях, обеспечивая бетонирование всех пяти лент по ширине полосы стенда и девяти [...]
• Ускорение твердения бетона без тепловой обработки
    Выпускаемые цементной промышленностью быстротвердеющие (БТЦ) и особобыстротвердеющие (ОБТЦ) цементы, а также цементы повышенной активности М 600—800 обладают способностью ускоренного твердения в ранние сроки. Прочность при сжатии образцов из пластичного раствора, приготовленных на БТЦ согласно требованиям стандарта, в 3-суточном возрасте должна составлять не менее 25 МПа (250 кГ/см2). ОБТЦ по сравнению с [...]
• Особенности электропрогрева
    По сравнению с пропариванием электродный электропрогрев ведут при более мягких режимах. Выбор режима электропрогрева производится в зависимости от вида цемента, свойств бетонной смеси, модуля поверхности изделий (т. е. отношения площади наружных поверхностей к объему конструкций) и температуры окружающего воздуха. Особое значение при электропрогреве в горизонтальных формах имеет предохранение бетона [...]

(1 голосов, средний: 1.00 из 5)

Оставить комментарий