Автор:
admin,
Дата:
25 апреля 2009
Как уже говорилось, в производстве предварительно напряженных конструкций повышение прочности арматуры позволяет значительно снизить ее расход. Но, к сожалению, наша промышленность пока выпускает арматурную сталь с высокой прочностью только небольших диаметров. Ее применение по сравнению с арматурой больших диаметров, как это будет показано, в дальнейшем, значительно усложняет процесс армирования изделий. Прочность изготавливаемой у нас стержневой арматурной стали не превышает 500—900 МПа (5000— 9000 кГ/см2). К тому же механическими способами существенно повысить ее расчетное сопротивление очень сложно. В этом случае наиболее целесообразным является ее термическая обработка.
Как показали исследования, закалка при 900° С с последующим отпуском при 350° С повышает прочность стержней из стали марки Ст.5 в 1,5 раза, а из стали 25Г2С —в 2 раза, вследствие чего ее расход снижается не менее чем на 50%.
Создана автоматическая установка для электротермического упрочнения стали (ЭТУ-1 и ЭТУ-2), работающая следующим образом. Непрерывно подаваемые арматурные стержни поочередно на концах зажимаются в челюстных электродах, соединенных с обмоткой сварочного трансформатора типа ТСД-2000. При пропускании тока большой силы стержень разогревается до нужной температуры, выдерживается при ней необходимое время и сбрасывается в охлаждающую ванну для отпуска. Расход электроэнергии на термическую обработку 1 т стержней составляет 250—350 кВт-ч.
Метки:
обработка,
процесс,
прочность,
работа,
расход,
расчет,
сопротивление,
сталь,
стержень,
тип,
толь,
установка,
форма,
электрод
Посмотрите также
- Установки для электроразогрева
Для электроразогрева смеси непрерывным способом применяют три типа установок:
1) виброяотковую — наклонный виброжелоб, с вмонтированными на изоляторах продольными пластинчатыми электродами
2) ленточную — в виде питателя, на ленте которого укреплены гребенчатые толкатели, проходящие в процессе движения между продольными пластинчатыми электродами;
3) пульсирующую, выполненную из [...]
- Твердение бетона
Продолжительность процесса твердения бетона от момента схватывания смеси до получения проектной прочности бетона во много раз превышает время, необходимое для выполнения всех остальных операций технологического процесса. Поэтому ускорение твердения бетона является наиболее важной задачей в производстве железобетона, позволяющей значительно сократить время изготовления продукции, повысить оборачиваемость форм, а также улучшить использование производственной [...]
- Способы электротермического напряжения
Электротермическое натяжение может выполняться двумя способами: с нагреванием стержней в форме и вне ее. Недостатком первого способа является необходимость изоляции стержней на упорах и в форме, что усложняет конструкцию упоров и увеличивает трудоемкость процесса натяжения. Во втором случае из-за снижения температуры при перемещении стержней в формы их приходится нагревать до температуры [...]
- Схемы сварки сеток и каркасов
Производительность труда при сварке сеток и каркасов на одноточечных машинах во многом зависит от последовательности сварки отдельных узлов. Новаторами-арматурщиками разработаны и применяются несколько схем сварки сеток и каркасов.
Схема первая, рекомендованная для сварщиков невысокой квалификации на период освоения процесса сварки, включает следующие операции:
1) последовательное соединение одной [...]
- Очистка, сборка и смазка форм
Срок службы форм зависит не только от их конструкции, но и от ухода за ними в процессе эксплуатации. Основные требования правильной эксплуатации сводятся к тщательной очистке, применению качественной смазки, а также проведению текущего и профилактического ремонтов. Перед заполнением форм бетонной смесью они должны быть очищены, собраны, проверены и смазаны составом, препятствующим [...]
Оставить комментарий
