Автор:
admin,
Дата:
05 июня 2009
Для электрообогрева тонкостенных и густоармированных конструкций начинает внедряться обработка бетона инфракрасными лучами с длиной волны 0,76—6 мкм. В качестве источников (генераторов) инфракрасных лучей применяют плоские и стержневые металлические излучатели — ТЭНы. Для снижения потерь и получения равномерного теплового потока стержневые электроды устанавливают группами (блоками) и снабжают отражателями параболической формы из листовой стали с блестящей поверхностью.
Интенсификация твердения бетона инфракрасными лучами может осуществляться подачей лучистой энергии на наружные и внутренние поверхности изделий. Внутреннее облучение возможно только при изготовлении пустотелых изделий. Лучшие результаты получают при укрытии поверхности бетона прозрачными пленками (полиамидной и др.). Температура бетона в изделии при инфракрасном облучении на открытых площадках и без укрытия поверхности принимается не более 80° С, а при обработке конструкций с закрытыми поверхностями или в камерах может быть доведена до 90° С и выше.
Продолжительность отдельных этапов тепловой обработки инфракрасными лучами для получения прочности, равной 70% от R28 в зависимости от вида цемента, свойств смеси и температуры изотермического прогрева, может приниматься в следующих пределах: выдержка до обработки — 2—4 ч; подъем температуры — 2—4 ч; изотермический
прогрев — 4—6 ч; охлаждение — 2—3 ч. Расход энергии на тепло-влажностную обработку инфракрасными лучами не превышает 50— 60 кВтЧ на 1 м3 изделий, тогда как в процессе пропаривания при расходе пара 250 кг/м3 — в 2—3 раза больше.
Метки:
бетон,
лист,
металл,
мост,
обработка,
поверхности,
поверхность,
подъем,
прогрев,
процесс,
расход,
смеси,
температура,
толь,
цемент,
электрод
Посмотрите также
- Режимы пропаривания
Ориентировочные режимы пропаривания изделий в зависимости от вида цемента, свойств бетонной смеси, температуры среды, толщины изделий, относительной прочности и вида бетона устанавливают по технико-экономическим соображениям на основе графиков. Выбранное по графикам время тепловой обработки уточняют опытным путем. В случае использования цементов М 600—800 время изотермического прогрева соответственно снижается.
При [...]
- Процесс электропрогрева
Электропрогрев осуществляют с помощью внутренних (стержневых) и наружных (пластинчатых) электродов. В качестве внутренних электродов используют обрезки арматурной стали диаметром 6—10 мм, закладываемые в бетон. Одним из электродов может служить также арматура.
Поверхностные электроды в виде пластин или листов закрепляют на специальных щитах (нагревательных панелях) или бортовых элементах форм, выполненных [...]
- Особенности электропрогрева
По сравнению с пропариванием электродный электропрогрев ведут при более мягких режимах. Выбор режима электропрогрева производится в зависимости от вида цемента, свойств бетонной смеси, модуля поверхности изделий (т. е. отношения площади наружных поверхностей к объему конструкций) и температуры окружающего воздуха.
Особое значение при электропрогреве в горизонтальных формах имеет предохранение бетона [...]
- Камеры непрерывного действия
К достоинствам камер непрерывного действия относится параллельное выполнение всех этапов тепловой обработки, отсутствие перерывов в работе, требующихся на загрузку и выгрузку изделий, исключая периодический подогрев и охлаждение элементов камеры, благодаря чему уменьшается общий расход тепла.
Наряду с пропариванием изделий в среде теплоносителя в стационарно-поточном стендовом производстве крупноразмерных и предварительно [...]
- Процесс пропаривания бетона
Оптимальная температура и продолжительность изотермического прогрева зависят от вида и состава цемента, свойств бетонной смеси, а также от величины прочности бетона, которую требуется при этом получить. Так как в процессе пропаривания бетонов на портландцементе при повышенных температурах в некоторых случаях наблюдается невосполнимое снижение относительной прочности, температуру изотермического прогрева для них принимают [...]
Оставить комментарий
