Производство железобетонных конструкций / Белковый пенообразователь

Качество изгоя товленной арматуры должно соответствовать требованиям ГОСТ 10922—64. От точного соблюдения размеров арматуры во многом зависит величина фактического защитного слоя бетона в изделии, а также правильное размещение арматуры на опорах и в зонах наибольших растягивающих и скалывающих напряжений. Особенно важна точность в установке закладных деталей, так как в противном случае не будет обеспечено надежное соединение изделий между собой.

Контрольной проверке подвергают определенное количество изделий из партии. Партией считают до 100 однотипных сеток (каркасов) с крестообразным соединением стержней точечной сваркой или количество изделий, имеющих до 100 однотипных соединений стыковой или дуговой сваркой. Контроль качества арматуры включает: проверку диаметров и качества используемых сталей, изменение габаритных и других размеров сеток и каркасов, оценку качества сварных соединений.

Качество применяемых сталей проверяют по сертификатам (паспортам) заводов-изготовителей, а при отсутствии — испытаниями на растяжение. Для этого поступающую сталь разбивают на партии, каждая массой не более 5 т, от которых отбирается по 3 образца. Определение прочности, предела текучести и относительного удлинения производят в соответствии с требованиями ГОСТ 12004—66. Так как заводы железобетонных изделий обычно не имеют необходимого оборудования для испытания стали, то контрольную проверку поручают специализированным лабораториям, расположенным в данном городе или районе.

Габаритные размеры сварных сеток и каркасов, а также расстояние между стержнями должны соответствовать рабочим чертежам. Отклонения от общих размеров допускаются не более ±10 мм, a upw размерах менее 600 мм — не более ±5 мм. В плоских каркасах и сетках, а также плоских элементах пространственных каркасов все стержни должны быть прямолинейными. Отклонения от прямолиней! ности стержней диаметром до 12 мм не должны быть более 10 мм и стержней больших диаметров — не свыше 15 мм. В отдельных случаях эти требования могут быть и более жесткими.

Вид, размеры и количество стержней в сетках и каркасах, а также их взаимное расположение и величину искривлений устанавливают внешним осмотром, используя мерительный инструмент (штангенциркули, стальные метры, рулетки и т. д.). Для внешнего осмотра и обмера от каждой партии отбирают 5% изделий, но не менее 5 шт.

Посмотрите также

• Металлические формы для ненапряженных изделий
    Благодаря высокой жесткости, обеспечивающей получение изделий с точными размерами и ровными поверхностями, а также большой оборачиваемости и сравнительно малой удельной стоимости, на заводах сборного железобетона стальные формы получили широкое распространение. Горизонтальные стальные формы по конструктивным особенностям Делят на следующие группы: цельные с откидными бортами, шарнирно соединенными с поддоном (днищем); [...]
• Контроль качества
    В формовочном цехе ИТР и ОТК (ОУК) осуществляют систематический пооперационный контроль производства. В процессе формования и твердения изделий проверяют: 1)      состав и свойства применяемых бетонных смесей; 2)      состояние опалубки, а также правильность укладки или натяжения арматуры и установки закладных деталей; 3)      режимы уплотнения и тепловлажностной [...]
• Электрошлаковая сварка и режимы дуговой сварки
    Для электрошлаковой сварки пластинчатым электродом рекомендуется применять прокаленные при температуре 250—300° С флюсы марок АН-8, АН-14, АН-22 и АН-348А или ФН-7. По сравнению с обычным и ванным способами электрошлаковая сварка обеспечивает лучшее качество сварных соединений, так как при ней не расходуются специальные электроды, стоимость ее ниже других способов. Режим [...]
• Химический и пневматический способы очистки
    Химический способ очистки осуществляют с помощью слабых растворов некоторых кислот, которые разрушают цементный камень. Составы паст для химической очистки поверхности стальных форм от цементного камня и ржавчины приведены в табл. 32. Готовые составы наносят шпателем на поверхность формы и выдерживают в зависимости от толщины остатков бетона и ржавчины 1—12 [...]
• Формование изделий
    Формы являются одним из основных видов технологического оборудования предприятий сборного железобетона. Основное назначение форм — придать укладываемым в них бетонно-растворным смесям конфигурацию и размеры изготовляемых изделий и обеспечить получение продукции с гладкими поверхностями, не требующими, как правило, дополнительной обработки. Формы согласно ГОСТу должны отвечать следующим условиям: [...]

(Еще не оценили)

Оставить комментарий